Máy đùn trục vít đôi có nhiều ưu điểm, như khả năng thích ứng của nguyên liệu rộng hơn, khả năng thích ứng rộng hơn của sản phẩm, chất lượng sản phẩm bên trong và bên ngoài tốt hơn, sản lượng cao hơn dưới cùng công suất, hiệu quả làm chín và đồng nhất hóa tốt hơn, vận hành đơn giản hơn, hao mòn nhẹ hơn các bộ phận dễ bị tổn thương và chi phí sản xuất thấp hơn. Nó cho phép các doanh nghiệp chế biến thức ăn để xây dựng và mở rộng các dây chuyền sản xuất thức ăn đặc biệt như thức ăn thủy sản và thức ăn cho vật nuôi. Có nhiều lý do để chọn máy đùn trục vít đôi.
Máy đùn trục vít đơn có cấu trúc đơn giản, thường áp dụng chế độ truyền động đai, tốc độ trục chính không đổi và không thể điều chỉnh, hiệu suất truyền của nó thấp và điều khiển quá trình khó khăn. Vít của máy đùn trục vít đơn bao gồm một trục nối các đơn vị vít của các cấu trúc khác nhau. Toàn bộ vít bao gồm ba phần: phần cho ăn, phần nhào hoặc phần nóng chảy và phần tạo hình. Khi vật liệu đi vào thùng từ cổng thức ăn, nó trải qua quá trình vận chuyển và nóng chảy rắn trong trục vít, làm cho vật liệu thay đổi từ trạng thái lỏng sang hình dạng bột nhựa liên tục. Máy đùn trục vít đôi được phát triển trên cơ sở máy đùn trục vít đơn. Hai thanh vít được đặt cạnh nhau trong thùng của máy đùn trục vít đôi. Theo vị trí tương đối của trục vít và tay lái trục vít, máy đùn trục vít đôi có thể được chia thành xoay vòng không chia lưới, xoay tương đối không chia lưới, xoay đồng trục và xoay tương đối chia lưới. Máy đùn trục vít đôi đồng trục hoàn toàn lưới giúp cải thiện đáng kể các đặc tính vận chuyển, bơm và trộn của vật liệu.
Ưu điểm của máy đùn trục vít đôi: (1) Khả năng thích ứng vật liệu rộng hơn, nó có thể thích ứng với việc xử lý độ nhớt cao, độ nhớt thấp, hàm lượng dầu cao, độ ẩm cao hoặc nhớt, giàu dầu, rất ẩm ướt và các vật liệu khác sẽ trượt vào vít đơn (SE). (2) Ít hạn chế hơn về kích thước của nguyên liệu thô, có thể thích ứng với việc xử lý nguyên liệu thô với kích thước hạt rộng hoặc từ bột siêu nhỏ đến các hạt bột thô và các vật liệu có kích thước hạt vượt quá phạm vi xử lý trục vít đơn. (3) Dòng nguyên liệu đồng đều hơn trong thùng, có thể tỷ lệ chính xác hơn trong quá trình thêm hơi nước, nước và xử lý phụ trợ khác và đạt được hiệu quả nhu cầu thực tế. (4) Chất lượng bên trong và bên ngoài của sản phẩm tốt hơn, có thể đạt được trạng thái đồng nhất rất tốt và làm cho cấu trúc phân tử của vật liệu được sắp xếp đồng đều, bề mặt mịn trong quá trình ép đùn, độ đồng đều của hạt sản phẩm cao, tính đồng nhất cao tốt. (5) Hiệu ứng đồng nhất chín là tốt hơn. Thông thường mức độ làm chín tinh bột có thể đạt tới hơn 95%, điều này làm cho thức ăn thủy sản chế biến ổn định trong nước và các thành phần dinh dưỡng của sản phẩm không bị mất và dễ tiêu hóa và hấp thụ. (6) Dưới cùng một công suất, đầu ra cao hơn. Hiệu suất trộn tốt làm cho nhiệt của vật liệu đồng đều theo thời gian, tăng tốc độ trưởng thành của vật liệu, giảm sự dao động của nhiệt độ vật liệu và cải thiện sản lượng của các sản phẩm ép đùn. (7) Đa dạng sản phẩm và khả năng thích ứng rộng hơn. Nó có thể chế biến thức ăn thủy sản tốt, công thức dầu cao, độ ẩm cao, các sản phẩm và sản phẩm có độ kết dính cao với nhiều màu sắc, bánh sandwich và hình dạng đặc biệt. (8) Hoạt động của quy trình đơn giản hơn và tốc độ trục chính có thể được điều chỉnh theo yêu cầu của các sản phẩm được xử lý. Do đặc tính tự làm sạch, việc vệ sinh rất thuận tiện và không cần phải tháo rời và lắp ráp thiết bị sau mỗi lần xử lý. (9) Mặc các bộ phận dễ bị tổn thương là nhẹ hơn. Một quan niệm sai lầm phổ biến là sự hao mòn của vít đơn là ít hơn. Trong thực tế, do các đặc tính của vận chuyển vật liệu ổn định và dòng chảy vật liệu trong quá trình đùn trục vít đôi, sự hao mòn của vật liệu trên trục vít và tay áo bên trong của thùng nhỏ hơn so với vít đơn. Mặc dù có nhiều hơn một bộ ốc vít, giá thành của các phụ kiện vẫn thấp hơn so với vít đơn. (10) Chi phí sản xuất thấp hơn. Do máy trục vít đôi có độ ổn định vận hành tốt, chi phí sản xuất cuối cùng vẫn thấp hơn nhiều so với máy trục vít đơn vì chi phí khởi động ít hơn, ít lãng phí nước và khí hơn, ít giờ hơn, truyền nhiệt cao hiệu quả, tỷ lệ thành phẩm cao, chỉ số sản lượng cao của kilowatt giờ và chi phí phụ kiện thấp.