thức ăn viên thủy sản
Với sự phát triển nhanh chóng của ngành nuôi trồng thủy sản, các phương pháp canh tác truyền thống không đáp ứng được nhu cầu của người dân. Các yêu cầu đối với thức ăn cho cá thủy sản không chỉ là cân bằng dinh dưỡng, mà còn là sự ổn định tốt của thức ăn trong nước. Nó sẽ không gây ô nhiễm chất lượng nước, v.v., và nó sẽ áp đặt các yêu cầu khắt khe hơn đối với chất lượng môi trường của sự sống của cá. Thức ăn được sản xuất bởi máy thức ăn viên cho cá nuôi trồng thủy sản là một viên thức ăn cứng, và cái còn lại là máy thức ăn viên dạng viên. Thức ăn cho cá chế biến là thức ăn viên mềm. Hôm nay, Xiaobian nói về máy thức ăn viên mở rộng. Quy trình sản xuất thường sử dụng quá trình nghiền mịn thứ cấp và trộn mẻ thứ cấp, sau đó thông qua việc mở rộng, sấy khô, phun bên ngoài, làm mát, nghiền và sàng lọc để hoàn thành quá trình chế biến thủy sản.
2. Làm sạch nguyên liệu thô và nghiền thô một lần Các nguyên liệu thô được sử dụng trong các nhà máy thức ăn thường có hai dạng: một là dạng bột, chúng không cần phải được nghiền thô. Loại nguyên liệu thô này có thể được đưa trực tiếp qua hố dưới và vận thăng, sau đó vào màn hình làm sạch hình nón để loại bỏ tạp chất, sau đó chọn từ tính, trực tiếp vào thùng trộn thông qua nhà phân phối hoặc máy khoan trục vít để tham gia vào đợt đầu tiên ; khác là Vật liệu nghiền mịn --- viên được yêu cầu. Sau khi vật liệu đi vào thiết bị làm sạch thông qua hố trống và máy cẩu để thực hiện xử lý khử từ, nó đi vào kho để được nghiền thành bột, và sau đó đi qua quá trình nghiền mịn của máy nghiền và sau đó đi vào kho thành phần qua tời nhà phân phối tham gia đợt đầu tiên. . Đối với các nguyên liệu thô riêng lẻ, chẳng hạn như vỏ tôm, chúng có thể được rây trực tiếp vào kho để được nghiền thành bột mà không trải qua sàng lọc sơ cấp. Quá trình nghiền hóa thô là một quá trình tiền xử lý cho quá trình nghiền hóa siêu mịn trong chế biến thủy sản. Mục đích chính của nó là làm giảm sự khác biệt kích thước hạt và phạm vi biến đổi của vật liệu, cải thiện điều kiện làm việc của máy nghiền siêu mịn, và cải thiện hiệu quả làm việc và đảm bảo của máy nghiền siêu mịn. Đồng thời, để cải thiện môi trường làm việc của công nhân và giảm ô nhiễm chéo, nên sử dụng mạng gió loại bỏ bụi độc lập, đó là cổng cấp liệu sử dụng hệ thống loại bỏ bụi độc lập.
4. Việc trộn và trộn đầu tiên Lô đầu tiên chủ yếu là chuẩn bị vật liệu khối, nghĩa là công thức của vật liệu lớn hơn trong công thức. Quá trình này chủ yếu được thực hiện bằng quy mô trạm điện tử. Tuy nhiên, cần đặc biệt chú ý đến việc uốn cong thùng trộn trong quá trình trộn đầu tiên. Máy thức ăn viên thủy sản cho cá này chủ yếu là do các nguyên liệu thô của thức ăn thủy sản, đặc biệt là các thành phần thức ăn thủy sản chất lượng cao, có trọng lượng nhẹ và kém tính lưu động của vật liệu. Do đó, cần thực hiện một số biện pháp chống đóng băng cho thùng trộn, chẳng hạn như xả lệch tâm và động cơ rung. Đối với lần trộn đầu tiên, có thể sử dụng máy trộn ruy băng ngang trục đơn và hệ thống bổ sung dầu mỡ phải được xem xét trên máy trộn. Việc trộn và trộn đầu tiên cũng là quá trình tiền xử lý của quá trình nghiền siêu mịn. Chủ yếu là để giảm phạm vi biến đổi của kích thước vật liệu, cải thiện điều kiện làm việc của máy nghiền và cải thiện hiệu quả làm việc của máy nghiền để đảm bảo chất lượng của sản phẩm. 3. Quá trình nghiền thứ cấp và trộn hỗn hợp thứ cấp Do động vật thủy sản có lượng thức ăn thấp, đường tiêu hóa ngắn và khả năng tiêu hóa kém, thức ăn nuôi trồng thủy sản đòi hỏi phải tạo hạt mịn để tăng diện tích bề mặt của thức ăn và tăng nước tiêu hóa của động vật thủy sản. Vùng tiếp xúc của thức ăn làm tăng khả năng tiêu hóa và thù lao thức ăn của động vật thủy sản; và do lượng động vật thủy sinh ăn vào thấp, tính đồng nhất của thức ăn có thể được phản ánh trong phạm vi nhỏ hơn, điều này cũng đòi hỏi thủy sản phải có độ chi tiết mịn hơn. Nếu nguyên liệu tôm phải lọt qua sàng phân tích 40 lưới, vật liệu sàng 60 lưới phải nhỏ hơn 5%, do đó phải áp dụng quy trình nghiền vi mô. Trong quy trình nghiền hóa thứ cấp, vật liệu hỗn hợp một lần được nâng lên bằng tời và sau đó đi vào kho nghiền thành bột, rồi đi vào máy nghiền siêu nhỏ. Máy mài micro hiện nay sử dụng máy mài vi trục dọc trong chế biến thủy sản, với thiết bị điều hòa không khí mạnh mẽ, sau đó vào màn hình phân loại quay. Mục đích của việc cấu hình màn hình phân loại quay ở đây chủ yếu là để loại bỏ lông mịn được hình thành bởi các sợi thô trong thức ăn trong quá trình nghiền hóa, bởi vì sự hiện diện của các lông mịn này dễ dàng bám quanh lỗ chết của máy phun cho đến khi lỗ chết bị chặn, dẫn đến Máy được dọn sạch, vì vậy nó phải được gỡ bỏ. Các vật liệu bị xóa phải chịu hỗn hợp thứ cấp và trộn. Vì độ mịn của vật liệu đi vào buồng trộn hàng thứ cấp là trên 60 lưới và mật độ nhỏ, cần đặc biệt chú ý đến hiện tượng uốn cong. Để loại bỏ hiện tượng này, một mặt, độ lệch tâm có thể được sử dụng để mở rộng phễu. Mặt khác, tất cả các máy xả vật liệu nghiền cực mịn đều sử dụng bộ cấp liệu cánh quạt, không chỉ có cơ chế vòm bị hỏng mà còn có thể điều chỉnh linh hoạt tốc độ dòng chảy. kích thước. Sau khi các nguyên liệu thô khác nhau được phân lô, chúng vào bộ trộn thứ cấp. Có một cổng cấp liệu thủ công phía trên máy trộn thứ cấp, chủ yếu được sử dụng để bổ sung các chất phụ gia vi lượng và cơ chế thêm chất lỏng được cung cấp trên máy trộn để thêm dầu mỡ; một là để bổ sung nước. Trong quy trình trộn thứ cấp, các nguyên liệu khác nhau phải được trộn kỹ và hệ số biến đổi CV nhỏ hơn 7%, đây là chìa khóa để đảm bảo chất lượng của sản phẩm. Do đó, máy trộn phải sử dụng một mô hình có hiệu suất tuyệt vời, chẳng hạn như trộn lưỡi cắt ngang hai trục. Máy thức ăn viên thủy sản cho cá có độ đồng đều cao, sản lượng cao và tốc độ trộn nhanh. Sau quá trình nghiền hóa thứ cấp và hỗn hợp thứ cấp, vật liệu bước vào quy trình tiếp theo --- quá trình tạo hạt mở rộng.
5. Máy thức ăn viên cho cá thủy sản Quá trình nghiền và tạo hạt Trong quá trình ép đùn, vật liệu thực sự trải qua một quá trình nấu trong điều kiện nhiệt độ cao, độ ẩm cao và áp suất cao. Trong quá trình này, các tính chất vật lý và hóa học của vật liệu thay đổi mạnh mẽ và tại thời điểm vật liệu được đùn ra từ lỗ chết, hơi ẩm trong thức ăn được chuyển ngay từ trạng thái lỏng sang trạng thái khí từ thức ăn do giảm áp đột ngột từ áp suất cao xuống khoảng 100 kPa. Do đó, vật liệu được thổi phồng để tạo thành cái gọi là thức ăn căng phồng. Bởi vì loại thức ăn này không chỉ có những ưu điểm của thức ăn viên cứng nói chung - khả năng ngon miệng, tránh tự động phân loại sản phẩm, tạo điều kiện vận chuyển, giúp tiêu hóa, giảm chất thải trong quá trình cho ăn, v.v., mà còn có những ưu điểm độc đáo: trong thức ăn Tinh bột có một mức độ hồ hóa cao, protein dễ tiêu hóa hơn và động vật đã cải thiện việc sử dụng thức ăn; Nó có đặc tính nổi tuyệt vời, và thuận tiện cho việc quan sát tình trạng cho ăn của cá, và có thể kiểm soát ô nhiễm nước đến mức tối đa. Đây cũng là những lý do chính tại sao thức ăn mở rộng được sử dụng rộng rãi. Sau khi vật liệu được ép đùn bởi máy phun, nó tạo thành các hạt ướt và mềm (hàm lượng nước là 25% ~ 30%). Tại thời điểm này, tốt hơn là sử dụng vận chuyển bằng khí nén thay vì máy nâng. Bởi vì máy nâng dễ làm cho hạt bị vỡ và tăng tốc độ bột; phương pháp vận chuyển bằng khí nén không chỉ có thể nhanh chóng tạo thành một lớp phủ keo trên bề mặt hạt, làm giảm sự phá vỡ hạt mà còn có thể định hình hạt. . Do độ ẩm cao, vật liệu được vận chuyển bằng lực khí nén phải được sấy khô trong máy sấy để giảm độ ẩm của vật liệu xuống còn khoảng 13%. Có nhiều loại máy sấy. Tác giả tin rằng khi đường kính của các hạt nhỏ hơn 4mm, có thể sử dụng máy sấy tầng sôi rung. Khi đường kính của các hạt lớn hơn 4mm, có thể sử dụng máy sấy đai, hoặc sấy phao ngang có thể được sử dụng trực tiếp. máy móc. Bởi vì máy sấy này cho phép vật liệu được treo lơ lửng trên toàn bộ bề mặt nước.